第一，频率选择：40kHz是“万能通用频点”，但需搭配双频方案。

• 28kHz（低频）：空化气泡大、冲击力强，适合清洗不锈钢零件表面的厚重油污和烧结的金属碎屑，但冲击力过大会对铝制精密配件表面造成“空化腐蚀”，使其表面发白、变粗糙。绝对禁止用28kHz长时间清洗铝件或镀层件。

• 40kHz（中频）：空化气泡尺寸适中，冲击力温和，既能有效乳化切削油，又不会损伤铝件表面氧化层，是目前工业领域通用性最强的频率。建议您的首台设备直接选择40kHz，可以覆盖80%以上的常规清洗任务。

• 80kHz（高频）：空化气泡极其微小，冲击力很弱，主要用于清洗半导体、光学镜片等表面有微米级精细结构的工件，不适用于去除厚重油污。

进阶建议：如果预算允许，强烈推荐选用“双频可切换”机型（28/40kHz）。清洗钢件时切换至28kHz，利用强空化剥离顽固碳化油膜；清洗铝件时切换至40kHz，确保表面光洁度不受影响。一台设备解决两种材质的清洗冲突。

第二，功率密度：并非越大越好，有效功率密度才是关键。
很多采购方盲目追求“大功率”，这是一个常见误区。评判标准应为功率密度（单位：W/L），即超声总功率除以清洗槽的有效容积。最佳经济区间为15~20W/L。

• 功率过低（<10W/L）：空化效应微弱，油污无法被彻底剥离，清洗时间延长且效果不均。

• 功率过高（>25W/L）：空化气泡过多会互相干扰抑制，反而降低清洗效率，同时剧烈振动会加剧工件碰撞损伤，还会使清洗液急剧升温，加速溶剂挥发。
  正确做法：计算您的清洗槽尺寸（例如长500×宽400×深300mm，容积60L），选择功率在900W~1200W之间的发生器即可。同时一定要选择带有“功率可调”功能的设备，这样可以根据实际装篮量和油污程度进行动态调节，既节能又保护工件。